橡胶输送带是现代工业中广泛使用的一种运输设备，沈阳输送带厂家生产的橡胶输送带主要用于矿山、冶金、煤炭、化工、电力等行业的物料输送。橡胶输送带具有承载能力强、使用寿命长、运行平稳、噪音低等优点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。沈桥输送带厂家将对橡胶输送带的生产工艺流程进行详细介绍。

一、原材料准备

橡胶输送带的主要原材料包括天然橡胶、合成橡胶、炭黑、硫磺、促进剂、防老剂等。在生产前，需要对这些原材料进行严格的检测和筛选，确保其质量符合生产要求。同时，还需要对原材料进行适当的加工处理，如研磨、混合等，以提高其性能。

二、炼胶

炼胶是橡胶输送带生产的第一步，主要包括以下几个步骤：

1. 称量：根据配方要求，准确称量各种原材料。

2. 混合：将称量好的原材料放入炼胶机中进行混合，使其充分分散和均匀。

3. 炼制：将混合好的原材料进行炼制，使其形成具有一定弹性和韧性的橡胶。

4. 冷却：将炼制好的橡胶进行冷却，以便于后续的成型和硫化。

三、成型

成型是将炼制好的橡胶通过一定的工艺方法制成输送带的基本形状。常见的成型方法有压延法、挤出法、注射法等。在成型过程中，需要控制好橡胶的温度、压力等参数，以保证成型质量。

四、硫化

硫化是橡胶输送带生产过程中的关键环节，其主要目的是使橡胶与硫磺反应生成硫化橡胶，从而提高橡胶的强度、耐磨性和耐老化性能。硫化过程通常分为预硫化和正硫化两个阶段。

1. 预硫化：将成型好的输送带放入硫化机中，进行预硫化处理。预硫化的目的是使橡胶与硫磺初步反应，形成部分硫化橡胶。预硫化的时间和温度需要根据输送带的规格和性能要求进行调整。

2. 正硫化：预硫化完成后，将输送带放入硫化机中进行正硫化处理。正硫化的目的是使橡胶与硫磺充分反应，形成完全硫化橡胶。正硫化的时间和温度也需要根据输送带的规格和性能要求进行调整。

五、后处理

硫化完成后，需要对输送带进行后处理，以提高其表面质量和使用寿命。后处理主要包括以下几个步骤：

1. 打磨：对输送带表面进行打磨，去除表面的毛刺和瑕疵。

2. 清洗：对输送带进行清洗，去除表面的油污和杂质。

3. 切割：根据客户要求，对输送带进行切割，制成所需的长度和宽度。

4. 检验：对成品输送带进行严格的检验，确保其质量符合标准要求。

六、包装与储存

经过后处理的橡胶输送带需要进行包装和储存，以防止其受到外界环境的影响而损坏。包装时，需要将输送带卷成一定直径的圆筒状，然后用塑料薄膜或纸板进行包裹，最后用钢带进行捆扎。储存时，需要将输送带放在干燥、通风、避光的环境中，避免阳光直射和雨水浸湿。

总之，橡胶输送带的生产工艺流程包括原材料准备、炼胶、成型、硫化、后处理、包装与储存等环节。在生产过程中，需要严格控制各个环节的质量，以确保生产出的橡胶输送带具有良好的性能和使用寿命。